|
Работа домны под присмотром. На ЕВРАЗ НТМК внедряют оптический контроль работы доменных печей. Вместо ручного наблюдения у смотровых окон фурменных приборов установлены специальные видеокамеры.
Иван Кенич, начальник производственного участка, доменная печь №6 ЕВРАЗ НТМК:
«Перед вами камера для наблюдения за работой фурменного очага и за вдуванием пулеугольного топлива. То есть крепится она за счёт быстросъёмов, снимается достаточно быстро. Сейчас я вам это продемонстрирую. Всё условно, но 5 секунд камера демонтирована».
Через фурменный прибор в доменную печь подается горячее дутьё, пылеугольное топливо и природный газ. Перед фурмой образуется зона горения - фурменный очаг. По его состоянию, а также состоянию защитного слоя на стенках печи специалисты оценивают, насколько стабильно идет процесс плавки чугуна. Так же очень важно контролировать процесс вдувания пылеугольного топлива. Если воздушная фурма прогорит, это может привести к незапланированной остановке доменной печи. Раньше газовщикам и мастерам смены приходилось регулярно обходить печь и наблюдать за происходящим через специальные смотровые окна. Теперь за фурменными очагами следят видеокамеры. Они передают изображение на пульт управления, позволяя контролировать процесс без постоянных обходов.
Иван Кенич, начальник производственного участка, доменная печь №6 ЕВРАЗ НТМК:
«Сейчас, на данный момент с внедрением системы видеонаблюдения за фирменным очагом мы исключили обходы. Так как все показания с двадцати двух воздушных приборов выведены на пульт управления, на специальный монитор, где мы визуально можем наблюдать как за работой фурменного очага, так и за вдуванием пулеугольного топлива».
В зоне установки камер температура достигает примерно 70 градусов. Оборудование рассчитано на такие температуры и не нуждается в дополнительном охлаждении. После подключения камеры самостоятельно фокусируются на фурменном очаге. Изображение со всех зон горения поступает на монитор технологического персонала в режиме реального времени.
Павел Федькин, менеджер операционных улучшений, Отдел развития технического обслуживания и ремонта ЕВРАЗ НТМК:
«Основная задача, которая стояла перед нами, это для того, чтобы мы видели фурменный очаг, камера видела фурменный очаг, видела копьё, видела пыль и если есть оползание гарнисажа. Вот это как раз основные события, которые интересуют технологов, что у нас копьё исправно, пыль подаётся, нету оползания и перекрывания».
Систему оптического контроля запустили сразу на двух доменных печах - №6 и №7. Она позволяет непрерывно наблюдать за работой оборудования и снижает влияние человеческого фактора. Систему разрабатывали и адаптировали специально под особенности производства на ЕВРАЗ НТМК. Инвестиции в проект превысили 40 миллионов рублей. Ожидаемый экономический эффект более 8 миллионов рублей ежегодно.
Павел Федькин, менеджер операционных улучшений, Отдел развития технического обслуживания и ремонта ЕВРАЗ НТМК:
«Камеры разрабатывались российской компанией «Промновации», совместно с нашими специалистами мы улучшали, вносили изменения, всё под нашу печь. Евраз-техника разрабатывала, как это будет происходить, какое оборудование нужно. Евраз-Инжениринг разработал инфраструктуру, вся эта инфраструктура была реализована».
Сейчас специалисты дорабатывают аналитический модуль. В перспективе он сможет автоматически отслеживать геометрию копья вдувания, параметры облака пылеугольного топлива, оползание защитного слоя и даже потерю изображения с камеры. При обнаружении отклонений система будет предупреждать технологические службы о возможных неполадках. Следующий этап - научить алгоритмы не только фиксировать нарушения, но и прогнозировать их. Накопленный опыт тагильские металлурги планируют передать коллегам из Новокузнецка и внедрить аналогичное решение на ЕВРАЗ ЗСМК.